搪玻璃(li)反應釜(fu)雖然目(mu)前是化(hua)工設備(bei)行業裏(li)邊(bian)一種(zhong)技術領(ling)先(xian)的(de)産(chan)品，但同時(shi)他也(ye)是一種(zhong)相對危險的産(chan)品。稍有(you)不慎(shen)，就可能釀(niang)成不必要的損(sun)失。所以(yi)在(zai)使用(yong)搪玻(bo)璃反應釜(fu)時應(ying)注意：保管要妥善(shan)，應置于(yu)庫内(nei)，如置于室(shi)外時(shi)，應有(you)防雨(yu)措施，嚴(yan)防雨淋(lin)，尤其寒冷(leng)地區，在冬季前必須(xu)清除罐内、夾(jia)套内、管内的(de)積水、避免因結冰膨脹，引(yin)起玻(bo)璃面(mian)損壞，在(zai)保(bao)管内(nei)，應防止硬物磨(mo)擦、沖擊、碰撞。而且還要定期檢(jian)修 。
搪玻璃反應(ying)釜(fu)俗稱搪(tang)瓷釜(fu),因其(qi)具有獨特的優(you)越性,在許(xu)多方(fang)面替代了(le)不鏽(xiu)鋼、有色金(jin)屬、塑料等(deng)設備(bei),因此對其進行全面(mian)系(xi)統的了(le)解有(you)重要意義(yi)。搪玻璃設(she)備由(you)含(han)矽量高的玻(bo)璃質釉噴塗于(yu)金屬(shu)胎(tai)表(biao)面,經(jing)920～960°c多次高溫(wen)搪燒,使玻璃質釉密(mi)着于金屬(shu)胎表(biao)面制(zhi)成：
(1)耐腐(fu)蝕性 能耐大(da)多數(shu)無機(ji)酸、有機酸(suan)、有機(ji)溶劑及弱(ruo)堿等介質,尤其(qi)在鹽(yan)酸、硝酸(suan)、王(wang)水等介質中具有優良的(de)耐腐(fu)蝕性能(neng)。
(2)不粘性(xing) 光滑(hua)的(de)玻(bo)璃面(mian)對介(jie)質(zhi)不(bu)粘且易清(qing)洗。
(3)絕緣性(xing) 适用(yong)于介質在生産過程(cheng)中易(yi)産生(sheng)靜電的場(chang)合。
(4)隔離性(xing) 玻璃(li)層将介質與金(jin)屬隔(ge)離,使(shi)鐵離(li)子難(nan)以溶入介(jie)質。
(5)保鮮性 玻璃(li)層對介質具有優良的保鮮性(xing)能。
搪玻璃設備安裝質量直接影響(xiang)到設備使(shi)用壽命和使用質量,如(ru)不(bu)注意(yi)容易在(zai)安(an)裝時出現爆瓷或運(yun)轉(zhuan)不靈,損(sun)壞設(she)備。搪(tang)玻璃(li)反應(ying)釜使(shi)用與(yu)維護(hu)是影響設備壽(shou)命的(de)重要(yao)環節,必須合理(li)使用(yong)、精心維護(hu),妥善(shan)保養,以(yi)延長使用年限(xian)。
開(kai)車前(qian)的準備：
1. 操作者(zhe)必須經過安全及崗(gang)位培訓，熟(shu)悉設備的(de)結構(gou)、性能(neng)，熟(shu)練掌握(wo)設備，工(gong)藝操作(zuo)規程。
2. 檢查反應(ying)釜内的清(qing)潔(jie)情(qing)況，攪(jiao)拌器(qi)，轉動(dong)部分。附(fu)屬機泵、指示(shi)儀(yi)表、安全(quan)閥、管路、及閥門達到(dao)安全要求。檢查(cha)管道閥門開關狀态(tai)是否(fou)符合工藝(yi)物料(liao)輸送(song)方向要求(qiu)。球閥一般情況下均(jun)應處于全(quan)開或全(quan)起狀态，半開狀态易損(sun)壞(huai)閥門内密封。
3. 主輔操作雙(shuang)人(ren)複核待進料高位槽(cao)的工藝物(wu)料的化學性質(zhi)、數(shu)量、與設備材(cai)質、容量的适應(ying)性，了解耐腐蝕(shi)，充氮氣(qi)保護等(deng)各項(xiang)要(yao)求。檢查(cha)加熱，冷卻和攪(jiao)拌速(su)度(du)是否符(fu)合要求(qiu)。
4. 确(que)保減速機(ji)，機座軸承(cheng)，反應釜機封油(you)盒内不缺油，機(ji)泵冷卻(que)水通暢(chang)。
