pp管(guan)材擠出成型時易出現(xian)哪(na)些問(wen)題?它作爲(wei)一種生活(huo)中(zhong)使用範(fan)圍較廣的塑料(liao)pp管材(cai)，自身(shen)性能(neng)是很全面(mian)的，如耐腐(fu)蝕(shi)，使用時(shi)間長等。爲保證(zheng)質量(liang)，成型過程(cheng)中要注(zhu)意什麽呢?
1、管(guan)材圓(yuan)周截(jie)面壁厚尺寸誤(wu)差大(da)：成型(xing)模具(ju)中的口(kou)模與芯軸裝配(pei)後同(tong)心度精度差(cha)，使兩(liang)零件間的熔料(liao)流道(dao)隙不(bu)均勻(yun)。應調整兩零件(jian)的同心度精(jing)度。管材擠出生産工作一(yi)段時間後出(chu)現(xian)圓周截(jie)面壁(bi)厚(hou)尺(chi)寸誤(wu)差超(chao)差現象。這是由(you)于調節口(kou)模與芯(xin)軸間隙(xi)的調節螺釘出(chu)現了(le)松動，注意(yi)調節(jie)螺(luo)釘的(de)緊(jin)固。
2、管材發脆：原(yuan)料中水(shui)分或揮發物過多(duo)，應對(dui)原料進行(hang)幹燥處理(li)。成型(xing)模具壓縮(suo)比偏(pian)小，應适當提高模具(ju)對熔料成型的壓(ya)縮(suo)比。口模與(yu)芯軸間的(de)平直(zhi)段尺寸過(guo)小，使管坯成型有較(jiao)明顯的縱(zong)向熔(rong)料熔合線(xian)，則pp管(guan)材強(qiang)度降低(di)，應(ying)重新修改模具結構(gou)。原(yuan)料中填(tian)充料(liao)量比(bi)份過大也(ye)是使管材(cai)發脆的(de)一個因(yin)素，應(ying)修改原料(liao)配方。
3、管材外表面粗(cu)糙無光澤(ze)：成(cheng)型模具中的口模(mo)部位溫度控制不合理，過(guo)高或過低(di)的工藝溫(wen)度都會影響管的外(wai)表面(mian)質量。應适(shi)當(dang)調節口模的(de)溫度(du)。口模内(nei)表面粗(cu)糙或有殘存料(liao)。應及時拆卸模具，修(xiu)光口模的(de)工作面。
4、管(guan)材表(biao)面有條(tiao)紋或劃(hua)痕：成(cheng)型模(mo)具中的口模表面劃(hua)傷或挂料(liao)。應修(xiu)光口模工(gong)作面(mian)，清除殘(can)料。真空(kong)定徑套的小圓(yuan)孔分布(bu)不(bu)合理(li)或孔徑規格不(bu)統一，出現(xian)微小(xiao)條紋(wen)，應改進定(ding)徑套抽真空孔(kong)的布(bu)置
