搪(tang)瓷攪(jiao)拌器機械密封(feng)段不精加(jia)工(精磨)：經過精(jing)加工的上(shang)端(duan)機(ji)械密封段徑向跳動(dong)≤0.5mm，而沒有精(jing)加工(gong)的攪拌器上段(duan)徑向跳動(dong)有的可達(da)2～3mm，這(zhe)會導緻(zhi)機械(xie)密封可靠性差，縮(suo)短(duan)使用(yong)壽命。
存在的主要缺陷
(1)錨式，框(kuang)式攪拌器的錨翼寬(kuan)度(du)、高度、錨(mao)翼形狀不符合(he)标準(zhun)。錨翼對稱(cheng)度差，導緻動平衡差(cha)，攪拌高速(su)旋轉時下端擺(bai)動(dong)大，機(ji)械密封(feng)封不住，且使用(yong)壽命(ming)短(duan)。寬度、高(gao)度不夠，攪拌效(xiao)率低(di)。
(2)葉輪式攪(jiao)拌的(de)上翅角偏(pian)差大，标準(zhun)規(gui)定(ding)應爲15°。上(shang)翅(chi)角15°時(shi)，攪拌(ban)效(xiao)率明顯。
(3)搪瓷攪拌器葉輪(lun)在(zai)高溫燒成(cheng)時會變形，控制(zhi)不嚴(yan)，偏差大，攪(jiao)拌效(xiao)率低。
(4)攪拌(ban)器下(xia)端(duan)偏擺大(da)。攪拌(ban)器在搪燒過程中會受溫差等因素的影(ying)響，引起攪拌軸(zhou)彎曲，要經過高(gao)溫(wen)調直才(cai)能達(da)到标準(zhun)要求。但(dan)不少(shao)制造廠爲了降低(di)成本，減少了(le)這(zhe)道工序(xu)。這樣生産出來(lai)的攪拌器(qi)由于(yu)彎曲而下(xia)端偏擺大(da)，動平衡差(cha)。
