化工工(gong)業生産出(chu)來的(de)産品幾(ji)乎都是我們日(ri)常(chang)生活(huo)中不(bu)可或缺的(de)，然而關于化工(gong)工業(ye)你又(you)了(le)解(jie)多少那(na)?下面小(xiao)編就(jiu)給大(da)家介紹一(yi)下化(hua)工工業中(zhong)的聚丙烯(xi)設備施工方法(fa)及技術措施。
一、基礎的(de)驗收,設備安(an)裝前,對基(ji)礎進行檢(jian)查
1、基(ji)礎外(wai)觀不得有(you)裂紋、蜂窩(wo)、空洞及露筋(jin)等缺陷(xian);
2、基礎各部分尺(chi)寸及位(wei)置的偏(pian)差數值不(bu)得超(chao)過允許範圍和(he)設備基(ji)礎的允許偏(pian)差：
3、基(ji)礎的(de)表面(mian)不得有油(you)垢或疏松層，放(fang)置墊鐵處(chu)應鏟平，基礎表面要(yao)鏟好麻面(mian)，預留(liu)地腳(jiao)螺(luo)栓(shuan)孔内(nei)的雜物應清(qing)除(chu)幹淨(jing)。
二(er)、設(she)備的(de)清點、驗收(shou)
1、設備(bei)及附件, 必須符(fu)合設計要求, 并(bing)附有(you)出廠合格證明書.
2、設(she)備開箱, 要有(you)甲方進(jin)行監督.
三(san)、管道(dao)及管件的檢驗(yan)
1、管道及管件必(bi)須具有制(zhi)造廠(chang)的質量(liang)證(zheng)明書(shu)或合格證;
2、管道(dao)及管件的材質(zhi)、規格、型(xing)号、質量(liang)應符合設(she)計文件的(de)規(gui)定(ding)，不合格不(bu)得使用;
3、管道及管(guan)件在使(shi)用前應進行外觀檢查, 其表面應無裂紋、縮孔、夾渣(zha)、折疊、重皮等(deng)缺陷。鏽(xiu)蝕、凹(ao)陷及其他機械(xie)損傷的深(shen)度不應超(chao)過産品相應标準允許的(de)壁厚(hou)負偏差;螺(luo)紋密(mi)封面(mian)、坡口(kou)的加精(jing)度(du)及粗糙度應(ying)達(da)到設計要(yao)求(qiu)或制造(zao)标(biao)準，還應有産(chan)品标識。
4、輸(shu)送(song)劇(ju)毒流體、有毒流體、可燃(ran)流(liu)體管(guan)道的閥門，輸送(song)設(she)計壓力大于(yu)1mpa，且設計溫度小(xiao)于-29℃或(huo)大于186℃的非(fei)可燃流(liu)體(ti)、無毒流體(ti)管(guan)道的閥(fa)門逐個進(jin)行殼體壓力試驗和密封試驗(yan)。其它(ta)管道的閥門均(jun)按10%抽檢.
5、閥(fa)門的殼體試驗壓力(li)不得(de)小于(yu)公稱壓力的1.5倍,試驗(yan)時間不(bu)得小于(yu)5min,以殼(ke)體填(tian)料無滲(shen)漏爲合(he)格,密封試(shi)驗以公稱(cheng)壓力進(jin)行,以閥(fa)瓣密(mi)封面不漏(lou)爲合(he)格;
6、安(an)全閥應(ying)按設計文件(jian)規定的開啓(qi)壓(ya)力進(jin)行調試、調壓時(shi)壓力(li)應穩(wen)定， 每個安全閥(fa)啓閉試驗(yan)不得少于(yu)3次。
四、設(she)備試壓
設備(bei)在安裝前(qian), 要(yao)進行水(shui)壓試驗(yan), 換熱器(qi)在甲方(fang)有要求(qiu)時要(yao)進行抽芯檢查(cha),設(she)備(bei)試壓(ya)介質爲(wei)潔(jie)淨水(shui). 設備(bei)充水打壓(ya)至試(shi)驗壓力, 穩(wen)壓30分(fen)鍾, 檢查(cha)設(she)備有無宏(hong)觀變形及洩漏等異(yi)常現象, 如無異常,則(ze)降壓(ya)至設(she)計壓力, 穩壓30分鍾, 檢查各密封(feng)面焊縫(feng)有無洩(xie)漏等(deng),如無(wu),則試(shi)壓合格。
